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北京鑫兴源数控技术 有限公司

数控龙门铣床维修、数控机床维修、机床搬迁、数控机床大修、数控系统维修

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美国科宝数控龙门机床维修有几种技术要求呢?
大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求,要有很高的表面质量,下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。
1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件,要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求,未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件,采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用多年一直没有大修,机床存在一些缺陷,严重影响了机床的正常运行,因此进行数控龙门铣改造,有针对性地逐一处理,改进机床使用性能,充分发挥机床原有功能和增加新的功能,是一个合理而好的方法。
存在问题(1)液压方面,有以下问题:①液压站为开式油箱,直接受环境的影响,油液污染严重,导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞,工作台浮起量仅为0.02mm,当液压站系统压力偏小时。
C650车床改造过程综述以及主轴箱
[一]、C650车床改造过程综述
1机械部分的改造
拆除原有老式的溜板箱,采用简单调速箱,使其在伺服系统控制下能稳定的执行动作;对大拖板及小拖板进行换,主要是改变其部分位置的尺寸,增加安装伺服系统、数控显屏的位置,并其平衡度及运行精度;床身导轨面进行重新加工,其粗糙度在Ral.6以下,平面度在±0.0lmm以内并进行表面淬火,表面硬度达到HRC56以上。
拖板与导轨进行充分研磨,达到很好配合。
2花盘及右刀架直流调速系统的改造
在原有的直流调速控制系统下,机床的花盘经常出现带不动负荷现象,生产效率低,而模拟系统的参数调节又比较困难,且其参数经常随季节而变化,需要数控系统维修人员定期检修和调试。右刀架进给系统的主要问题在于其低速不稳定性,当“吃”刀量很小时,转速表呈明显抖动。这主要是由于原系统的速度调节器的核心元件放大器存在阻尼振荡使的,走刀系统的不稳定严重影响了机床的加工精度,为此,将原来落后的模拟系统改造为目前较为的欧陆全数字式直流调速系统。根据C650车床主电机及进给电机参数的要求,选用欧陆360系列SSD-360120A控制花盘传动,用控制走刀。在参数设定中,依据车床的特点,对欧陆360进行以下灵活运用。
1)合理调整花盘停车时间。车床的花盘反转是刀具的一大杀手,因此在设定花盘停车时间(下降时间)时,要严格以花盘无反转(停车时,花盘朝相反方向回转)为限度。
2)增加花盘点动的“慢点”、“快点”功能。车床的工件对刀一直是操作工人的难点,以往的花盘点动就只有一个速度,靠电柜内部的电位器进行设定,往往很难兼顾,慢了,花盘转一圈花费时间太长;快了,花盘到目标点停不住,使效率低下。为此,在360中利用其数字输入点C6(正点)、C(反点)、C8(复位)以及其内部软件模块实现快、慢速点动,速度大小由操作者掘点动按钮的时间长短决定。释放按钮,则花盘速度归零。这样可以做到靠近,低速到达。
3)设定电压限幅值要考虑电压波动。
4)对走刀电机启动斜坡进行调整。走刀电机启动之前,先刹车电磁铁要吸合,松开抱闸,所以走刀电机要考虑电磁线圈的吸合时间,一段时间再升速,避免电机因背力而过流。
在公司的多项设备改造中,直流调速系统都用到全数字式直流调速装置,性还是性价比较高,尤其是其液晶展现的人机操作界面使参数设置变得简单易行。360系列控制器采用标准Windows菜单树形结构,简单方便,容易读取和设定传动参数。
[二]、主轴部分的主轴箱
主轴箱部件,是机床的重要部件之一。
主轴部件和支撑件的刚度和抗振性都需要好。通常,我们对活塞的加工质量有直接或间接的影响,例如主轴的加工精度,抗振系数和热变形系数,因此这是至关重要的。由于我们使用变频电机,现在我们所使用的的数控机床的主轴箱结构都是通俗易懂较为简单。当然这里面还是涉及到用于支撑主轴的轴承,作为电动机力的传递件皮带来进行相关部件的旋转运动。这样,它可以满足切割,切割和切割的性能。我们国内主轴的主要缺点是主轴加热,噪音和不稳定的加工尺寸等故障因素。
.2.1主轴发热和噪音
主轴加热的主要原因还是轴承损坏,轴承不能正常旋转,在外力的情况下迫使自身进行旋转,亦或者无相关润滑脂了,无法起到良好的降温降噪的作用而引起的噪音,轴承的密封性太紧。
数控机床大修方法:
主轴加热较重要的是找到热源并确定故障点。先用手用力度旋转以此来判断当主轴旋转时力度大小是否合适且均匀,若明显感觉到有吃力部分,那么很有可能就是主轴旋转引起的轴承发热,这样我们就立即换或清洗主轴轴承,和涂抹适量的润滑脂等操作作业。在进行相关清洗轴承作业时,为清洗质量我们一般都是采用的煤油或者汽油来清洗,但是有个先后顺序,我们需要行粗洗,然后进行精细洗涤,较后在使用适当的高温润滑脂后重新组装。当然,如果是轴承预紧力过大使的,我们主要检查间隙,主要检查轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙,测量前后。在正常情况下,我们要求在没有对螺母锁紧的情况下,轴承与轴承间隙调节垫之间的间隙在0.09mm正负0.0lmm之间。然后重新锁定螺母以清理车由承间隙。
3.2.2加工尺寸不稳定
当出现加工的零部件质量不太稳定的情况,但是我们程序均无误的情况下,我们需要确定主轴轴承是否存在已经损坏的情况。
维修方法:
我们先检查主轴轴承是否已经损坏,若已损坏立即换。当我们加工工件的尺寸精度不符合要求时,我们就要调整轴承间隙调整垫的厚度,以此轴向跳动和径向跳动较佳,让加工产品符合相关质量要求。
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