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泊头市启源机械设备制造 有限公司

气孔微孔浸渗处理、浸渗剂、浸渗设备、无机浸渗设备、有机浸渗设备

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福建无机浸渗设备加工启源机械-加工定制-供应有机浸渗设备

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更新日期2020-09-14 15:18

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河北 沧州市

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泊头市启源机械设备制造有限公司是一家面向行业客户,专注于浸渗设备开发、系统整体解决方案设计和技术咨询的设备制造商。
浸渗设备是制造真空压力,使85℃固化的浸渗剂(媒介)进入多孔材料的零部件微孔内部,热水加热到85℃,使内部的浸渗剂固化成坚实的固体,从而密封其微孔的成套设备。
有机浸渗设备浸渗原理:浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中,填充微孔间隙,的防止了工件的泄漏以及腐蚀,从而达到密封补漏的目的。
有机浸渗设备是解决上述难题行之的方法,浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。
有机浸渗设备针对铸件|压铸件|粉末冶金出现的微孔渗漏、腐蚀提供真空补漏,因电镀喷塑出现麻点起泡难题提供解决方案、针对铸件的微孔渗漏难题提供先进的封孔解决方案、密封铸件的气孔,解决铸件渗漏问题、微孔腐蚀。
浸渗就作为一种处理铸件气孔的方法而被广泛使用,在微孔密封技术领域,相对于5mm铸件壁厚,我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中,微孔的存在将导致被密封介质的浸漏,增加机加工刀具的磨损,同时带来生产成本的增加,使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中,令其丧失应有的功能。
铸造缺陷形成原因跟浸渗前清洗机设计
【一】、铸造缺陷形成原因
金属零件在铸造过程中,当液态的熔融金属开始凝固时,由于内部残留的各种气体不能够完全排出,同时金属结晶在收缩过程中产生收缩不均,从而造成铸件内部及表面不可避免的形成气孔、缩孔、裂纹及疏松等用肉眼难以发现的微孔缺陷。
现代汽车工业为了减轻发动机重量、节约油耗,汽车设计过程中较大限度的采用铝、镁、锌等有色轻金属及其合金材料和薄壁结构铸件作为发动机设计中的优先选择,因此现代发动机本体特别是1.6升排量以下的发动机本体的设计发展趋势为采用铝合金铸造技术加工缸体,但由于铝缸体在铸造的过程中易出现组织缩松、微孔等铸造缺陷,特别是当代铝缸体的铸造均采用了高压铸造技术,这种技术对缸体铸造来说固然是一个质的飞跃(高压铸造缸体外表面组织致密,硬度值偏高,加工余量均匀,工件质量有很大改观),然而铸造微孔数量比普通的重力铸造还要多。
这些微孔不均匀的分布在缸体的各个断面上,从其分布特点看,可以分为点状气孔,网状气孔及综合气孔,从其形态来看可分为封闭孔、盲孔及通孔。
那么高压铸造产生微孔的原因是什么呢?经研究证明其原因主要有两个,一个是铸件凝固时急剧散热而收缩产生的收缩孔,另外一个是空气中的水分与铝发生反应产生氧化铝和氢气,在凝固的时候由于氢气四处窜而产生气孔,形成微孔。
微孔的形成是铸造的机理方面的缺陷,其对铸件的强度不会造成影响,但是由于微孔的存在,会造成铸件的密封性能丧失,从而变成废品。
为了弥补这些铸造缺陷,降低生产成本,有机浸渗设备浸渗工艺技术得到应用和发展。
【二】、浸渗前清洗机设计
本工序清洗机由机床主体、辅助水箱、清洗装置、自动封门装置、滚筒过滤自动排屑装置、布袋过滤器、液位控制装置、电加热装置、气动系统、雾气冷凝装置、电气系统等组成。
浸渗剂操作流程是由人工上料、操作者按动“双手启动”按钮、清洗机自动封门、整机启动,开始对缸体各个表面的所有孔系进行定点定位清洗、同时,辅以回转鼓轮正负270旋转,保证缸体各表面都得到充分清洗,清洗完毕,回转鼓轮再旋转270度进行倒水,进水电磁阀关闭、升降清洗装置上升、封门打开、人工拉出工件,完成一个工作循环。
在整个清洗工作过程中主要对缸体的主轴承盖螺纹孔、与缸盖连接螺纹孔及其他孔系进行定点清洗,同时,在清洗的过程中,鼓轮间歇性的回转,以使各螺纹孔内的脏水不断的换新水,提高了清洗效果。
本机床清洗压力在0.3Mpa~0.6Mpa可调。
为了提高清洗液洁净度,保证清洗效果,本机床设置了清洗液二级过滤系统。
过滤为回转滚筒过滤系统(过滤精度50~100μm,此过滤装置可将清洗液中颗粒状的切屑杂质分离出来,由刮板排屑装置自动排除。
回转滚筒内部设有自动反冲装置,可以保证过滤滚筒在工作过程中免于维护,二级过滤采用布袋过滤器,过滤精度50μm。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备有机浸渗设备气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业,深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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